1장
제품 소개
전통적인 디자인 개념과 제조 기술을 깨고 시장 원형 컷 파일 직물의 특성을 결합하여 우리는 자체적으로 환편기를 개발했습니다.
신청:
담요, 카펫, 산호 양털, 높은 더미, 소나무 직물, 공작 캐시미어, PV 양털, 짚 캐시미어 및 모든 종류의 의류 재료.
기술 데이터:
모델: YF3012;YF3016;YF3020;YF3214;YF3218;YF3222;YF3418;YF3420;YF3422;YF3620;YF3622;YF3822;YF3824;YF3826;YF3828;YF4022;YF4026;YF4030;YF4428;YF4432
실린더 직경: 30-38inch
바늘 게이지: 14G-32G
피더: 12F-32F
RPM: 1-23r/min
힘: 4kw, 5.5kw
더미 높이: 4-25, 25-50mm
2장
하역 및 설치
메인 프레임 언로딩
그림 1-1과 같이 프레임을 내리기 위해 5톤 이상의 지게차를 사용하십시오.아래 지침:
1. 언로드하기 전에 변속기 시스템을 손으로 움직여 천 되감기 장치가 주 발과 평행이 되도록 합니다(일반적으로 기계는 배송 전에 이 상태였습니다).
2. 두 쌍의 발 사이에 지게차 암을 천천히 적재하고 바닥에서 수직으로 들어 올리십시오 (주의 : 하역 중 기계 미끄러짐으로 인한 손상을 피하기 위해 암과 기계 사이에 약간의 나무 블록을 채우십시오)
3. 하역하는 동안 기계를지면에서 약 30-50cm 높이로 유지하고 울퉁불퉁 한 도로에서 달리지 말고 갑자기 멈추거나 움직이지 말고 조심스럽게 위아래로 켜십시오.
4. 기계가 고객의 공장에 배달되지 않은 경우 건조하고 깨끗한 장소에 보관하여 담과 부식의 영향을 피하고 기계의 정상적인 사용을 피하십시오.
기계 위치 및 설치:
1. 위치를 고정하기 전에 그림 1-2의 크기에 따라 프레임과 릴의 위치를 측정하여 설치 위치를 확인하십시오.
2. 위치를 고정한 후 그라디언트를 사용하여 기계 표면을 조심스럽게 수평을 유지합니다(측면 오류가 5mm 이하인지 확인하기 위해 메인 및 바이스 피트의 발 나사를 조정할 수 있음)
크릴의 위치와 조합
1.그림 1-2 크기에 따라 크릴의 위치를 확인합니다.
2.원통 기둥과 트랜섬을 연결하고 크릴의 프레임을 설정합니다.
3. 4개의 두꺼운 알루미늄 스트립을 크릴 뒷면에 설치(얀 튜브 트랙 설치용)하고 나머지 4개의 얇은 알루미늄 스트립을 크릴 앞에 설치해야 합니다(프레서 장치 설치용).
4. 원사 공급 알루미늄 스트립의 높이는 프레서 알루미늄보다 높아야하므로 뜨개질 할 때 원사 공급이 부드럽고 쉽게 끊어지지 않습니다.
5. 전면 알루미늄 스트립에 프레서 장치를 설치하고 후면 알루미늄 스트립에 크릴 얀 튜브 트랙을 설치합니다.급사를 피하기 위해 일정한 거리를 유지하십시오.
보내는 실의 편성
1. 원사 공급 크릴 변형 및 기둥 설치 및 조정
2. 업 원형 프레임, 업 실 저장 장치 및 자동 정지 장치 전원 공급 장치 와이어를 설치합니다.
3. 다운 원형 프레임, 다운 실 저장 장치 및 자동 정지 장치 전원 공급 장치 와이어를 설치하십시오.
4. 상하 전송 벨트를 설치합니다.
5. 위아래로 집진기를 설치하고 팬 위치를 조정하는 데주의하십시오.
6. 원사 알루미늄 판을 조정하십시오.
7.자동정지장치의 전원을 연결합니다.
3장
기술 표준 및 기본 조정
우리의 모든 기계는 납품 전에 엄격한 주입, 조정 및 시운전 작업을 거칩니다 (모든 기계는 48 시간 이상 작동해야 함)
기술 표준
1.업 니들 다이얼의 자기 평탄도
표준≤0.05cm
2.업 바늘 다이얼의 자기 진원도
표준≤0.05cm
3.다운 니들 드럼의 자기 진원도
표준≤0.05cm
4. 다운 니들 드럼의 자체 평면도
표준≤0.05cm
5. un 바늘 다이얼과 바늘 드럼의 동일한 평면도
표준≤0.05cm
6. 업 니들 다이얼과 다운 니들 드럼의 동일한 진원도
표준≤0.05cm
7.업캠과 니들드럼의 간격
0.15mm-0.25mm
8. 다운 캠과 니들 드럼 사이의 공간
0.15mm-0.25m
기본 조정
일반적으로 우리의 기계는 납품 전에 엄격한 사출을 통해 이루어 지지만 기계를보다 안전하게 사용할 수 있도록 사용하기 전에 확인하고 조정하십시오.
1. 모터 드라이브 확인
전원을 연결하고 모터의 구동 방향을 확인하고 모터의 라벨과 방향이 다를 경우 즉시 모터 배선을 변경하십시오(모터 단자 3상 중 2상 교체).
2. 모터 구동 벨트의 점검 및 조정
작업하기 전에 모터 구동 벨트의 장력을 확인하십시오.벨트 중간에서 1-1.8kg의 힘을 얻고 벨트의 선형 변형을 3.5mm 미만으로 만들고 요구 사항을 충족 할 때까지 조정하십시오.조정 방법: 모터 베이스 잠금 나사를 풀고 모터 장력 조정 실크 모자를 조정하여 장력이 요구 사항을 충족할 때까지 나사를 조입니다.
주의: 처음 3일 동안 한 번 다시 확인하고 이후에는 3개월마다 확인합니다.
3.블로잉 시스템 조정
송풍 시스템의 팬은 팬이 최상의 위치에 있을 때까지 특별히 조정해야 합니다.그래서 전원을 켜면 팬이 급사 구석구석을 날려버릴 수 있습니다.
4. 원사 전송 시스템의 조정
(1) 원사 공급 알루미늄 판의 미세 조정.
급사 알루미늄 판의 직경을 변경하면 투과율이 변경되고 급사량이 변경됩니다.방법은 다음과 같습니다.
①먼저 렌치를 이용하여 급사알루미늄판 상단의 둥근너트A를 풀어줍니다.
②커버를 "+" 방향으로 돌리면 플레이트 내부의 12개의 슬라이더가 바깥쪽으로 확장되어 휠의 직경이 증가하고 급사량이 증가합니다.반대로 "-"로 돌리면 급사량이 감소합니다.회전할 때 평행을 유지하십시오. 그렇지 않으면 슬라이더가 슬롯에서 떨어질 수 있습니다.
③ 원사 공급 알루미늄 판의 직경 범위는 70-202mm입니다.
④플레이트를 조정한 후 둥근 너트를 다시 잠급니다.
(2) 급사 전송 벨트의 장력 조정
벨트가 너무 느슨하면 실 보관 장치가 미끄러져 정체되어 실 공급에 영향을 미칩니다.따라서 시운전하기 전에 아래와 같이 원사 공급 전송을 가장 잘 조정하십시오.
①나사 A를 푼다
② 슬라이더를 따라 스크롤 휠을 바깥쪽으로 당기고 실 보관 장치의 벨트 응력이 동일한지 확인하십시오.
③나사 A를 잠급니다
1. 그리스 윤활 확인
전송 시스템 및 천 롤링 시스템의 각 부분의 윤활을 확인하고 이상이 있으면 적시에 그리스 윤활을 추가하십시오.
4장
뜨개질 중 일반적인 문제
구멍
·거친 실에 의한 주원인
·실의 품질이 좋지 않거나 너무 건조된 경우
·급사구의 잘못된 위치
·사 장력이 너무 크거나 코일 장력이 너무 큽니다.
·코일 밀도가 너무 높음
· 뜨개질 원이 너무 길고 천이 너무 얇다.
바늘 누락
·급사구의 잘못된 위치
·실의 장력이 너무 약하다.
·뜨개질 원이 너무 깁니다.
·사통 부정확한 공급구 구멍
·표면 원사 공급구가 너무 높음
턱 현상
·코일 장력이 너무 작습니다.
· 원단 밀도가 너무 높음
·침 혀가 손상되었습니다.
바늘 혀 손상
·피딩구 위치가 너무 높거나 앞 또는 뒤로 너무 높으면 실이 피딩구에 들어갔는지 확인하십시오.
바늘 충돌
·기름 부족 또는 부적절한 사용
·실 품질이 너무 기공이 있거나 크릴이 게이지에 적합하지 않습니다.
·속도가 너무 높거나 천의 밀도가 너무 높음
·니들 드럼, 니들 다이얼, 캠 파손으로 인한
· 뜨개질 원본이 매끄럽지 않고 충분히 깨끗하지 않습니다.
· 뜨개질 다이얼과 드럼의 간격이 잘못되었습니다.
문
·표면사 장력의 부적절한 조정
·실 품질이 다릅니다.
·압모 휠의 잘못된 위치 조정
·밑실 장력의 부적절한 조정
술집
·칼이 날카롭지 않다
·칼에 먼지가 너무 많이 끼고 칼날 고리가 너무 빡빡합니다.
·기름 부족, 기름 양이 너무 적음
5장
유지
현대 편물 기계의 고속 및 고정밀은 높은 유지 보수 요청이 필요하므로 당사는 일상 작업의 일부 유지 보수 방법을 심각하게 요약하여 고객이 제안에 순종하여 기계를 최상의 상태로 작동시킬 수 있기를 바랍니다.
기계의 초기 사용 및 유지 보수
1. 기계가 설치를 완료하고 생산을 시작하면 속도가 너무 빨라서는 안 됩니다. 첫 주에는 하루 20시간), 속도를 10r/min 이내로 유지하십시오.일주일 후 점차 속도를 정상으로 조정
2. 첫 달은 런인 기간에 속하며, 1개월 후에는 기계 성배에 있는 기계 오일을 교환하고 3개월마다 교환합니다.
3. 오일 레벨러의 기계 오일 1/2-2/3을 유지하고 오일이 부족할 때 적시에 공급하여 마모 플레이트가 손상되고 기계 잠금이 발생하지 않도록 합니다.
일일 유지 보수
1. 얀 크릴과 기계 표면에 붙은 먼지를 교대마다 청소하여 편직 부분과 배치 장치를 깨끗하게 유지하십시오.
2. 교대시마다 자동정지장치 및 안전장치를 점검하고 이상이 있을 경우 즉시 수리 또는 교체한다.
3. 교대 시마다 급사장치를 점검하고 이상이 있으면 즉시 조정한다.
4. 기계 오일 미러와 유조선의 오일 레벨 튜브를 확인하십시오.
주간 유지 보수
1. 급사 속도 알루미늄 판을 청소하고 판에 쌓인 먼지를 청소하십시오.
2. 변속기의 벨트 장력이 정상이고 변속기가 안정적인지 확인하십시오.
3. 천 롤링 머신의 회전 확인
월간 유지 보수
1. 모든 캠박스를 제거하여 먼지를 청소합니다.
2.먼지 제거 팬을 청소하고 바람의 방향이 올바른지 확인하십시오.
3. 모든 전기 부속품의 먼지를 청소하십시오.
4. 자동 정지 시스템, 안전 경보 시스템, 점검 시스템을 포함한 모든 전기 부속품의 성능 검토)
반기 유지 보수
1. 모든 바늘 다이얼과 바늘을 청소하고 모든 바늘을 확인하십시오. 손상이 있으면 즉시 교체하십시오.
2. 오일 스프레이 기계를 청소하고 오일이 막히지 않았는지 확인하십시오.
3.원사 보관 장치 청소 및 확인
4. 모터 및 변속기 시스템의 먼지와 오일 청소
5.폐유 수집에 방해가 없는지 확인하십시오.
연간 유지 보수
1. 뜨개질 구성 요소는 편직 기계의 핵심이며, 직물 품질의 직접적인 보장입니다. o, 편직 구성 요소를 유지하는 것이 정말 중요합니다.
2. 뜨개질 천에 먼지가 들어가지 않도록 바늘 홈을 청소하십시오.방법: 실을 저품질 또는 폐사로 교체하고 고속으로 기계를 열고 실린더를 통해 다량의 오일을 주입하고 폐유가 홈에서 완전히 나올 때까지 급유하면서 작업하십시오.
3. 손상된 바늘이 있는지 확인하십시오. 그렇다면 즉시 교체하십시오.패브릭 품질이 너무 나쁜 경우 모든 업데이트 여부를 고려해야 합니다.
4. 실린더 홈이 같은 거리인지 확인하십시오 (또는 천 표면에 줄무늬가 있는지 확인하십시오), 바늘 홈 벽이 단단한 지 여부.
5. 캠의 마모 상태를 확인하고 설치 위치가 올바른지, 나사가 조여져 있는지 확인하십시오.
6. 각 급사구 위치를 확인하고 수정하고, 손상이 있으면 즉시 교체하십시오.
7. 각 직물의 길이가 동일한지 확인하기 위해 각 축소 캠의 설치 위치를 확인하십시오.
윤활 방법, 오일 및 윤활
1. 윤활 방법 및 오일
(1) 다이얼과 천 롤링 기계를 매일 점검하고 오일이 2/3 미만이면 오일을 추가하십시오.N10#-N32# 기계유를 사용하십시오.반년 유지 보수시 기름 먼지가 있으면 즉시 교체하십시오.
(2) 실린더 베이스 기어를 매월 점검하고 그리스를 추가하고 3번 리튬 윤활 그리스를 사용하십시오.
(3) 반년마다 유지 보수 할 때 각 변속기 베어를 점검하고 그리스를 추가하고 3 호 리튬 윤활 그리스를 사용하십시오.
(4) 편직 부품의 모든 윤활은 잉글랜드 웨이커 고속 환편기 오일과 같은 편물 오일(사출 기계 오일 포함)을 사용해야 합니다.
2.윤활
각 구성 요소의 오일 유형과 윤활 시간을 잘 알고 모든 기계가 설정된 오일 및 설정된 용량으로 설정된 시간에 윤활될 수 있는지 확인하십시오.
가동 중지 시간 및 봉인된 고려 사항
기계의 유지 보수 및 관리는 반년 유지 보수 절차에 따라 수행되어야 합니다. 먼저 편물 부분에 윤활유를 추가한 다음 뜨개질 바늘에 방청유를 결합하고 마지막으로 바늘 기름에 담그고 건조하고 깨끗한 밀봉된 방수포로 기계를 덮습니다. 장소.
기계 부속품 및 예비 부품 보관
일반적으로 사용되는 부품과 빨리 마모되는 부품의 경우 정상 예비는 생산 연속성을 보장하는 중요한 요소입니다.보관 환경은 서늘하고 건조하며 온도차가 거의 없어야 하며 정기적인 점검도 필요합니다.
보관 방법은 다음과 같습니다.
1. 실린더 바늘과 바늘 다이얼의 보관
먼저 실린더 바늘을 청소한 다음 충돌 및 변형을 방지하기 위해 기계 오일을 넣은 나무 상자에 오일 천으로 싸서 넣습니다.압축 공기를 사용하여 실린더 니들 내부의 기계유를 제거한 후 니들 오일을 추가하여 사용하십시오.
2.캠 보관
캠을 분류하고 상자에 보관한 보관함에 넣고 녹을 방지하기 위해 방청유를 첨가하십시오.
3. 뜨개질 바늘의 보관
(1) 새 뜨개바늘은 원래 포장 상자에 넣고 봉인을 제거하지 마십시오.
(2) 오래된 뜨개질 바늘은 깨끗하고, 확인하고, 손상된 부분을 골라내고, 분류하고, 녹을 방지하기 위해 침유와 함께 보관해야 합니다.
전기 부품의 유지 보수
1. 유지 보수의 중요성
편직기 회로에는 정밀 전자 부품인 인버터가 포함되어 있습니다.실제 응용 분야에서는 주변 온도, 습도, 진동, 먼지, 부식성 가스 및 기타 환경 요인으로 인해 인버터의 신뢰성과 수명에 심각한 영향을 미칩니다.적절하게 유지 관리하면 신뢰성을 보장할 뿐만 아니라 서비스 수명을 연장하고 간헐적인 고장으로 인한 생산 손실을 줄일 수 있습니다.따라서 인버터 및 주변 회로의 정기적인 유지 보수가 필요합니다.
2.인버터 및 주변회로의 점검
작동 중인 작업 인버터 및 제어 회로의 경우 일반적으로 다음을 확인해야 합니다.
(1) 환경 온도 : 일반적으로 정상 - 10 ℃ ~ + 40 ℃ 범위, 25 ℃ 정도에서도 마찬가지입니다.
(2) 인버터 입력 전압: 정상 범위는 380V±10%입니다.
(3) 정기적인 청소 플라이 다운, 제어 상자의 먼지를 유지하여 전기 상자 내부를 깨끗하게 유지하고 교대 근무 후 하루에 한 번 청소하는 것이 좋습니다.
(4) 기름은 노화 전선의 속도를 높입니다. 전기 상자 내부의 전기 상자가 실수로 기름에 들어간 경우 제 시간에 청소하십시오.
(5) 전기 상자의 배기 팬을 정기적으로 점검하고 손상된 경우 제 시간에 교체하여 전기 상자의 내부 온도가 너무 높지 않은지 확인하십시오.
3.정기점검
연간 장비 점검 시간을 사용하여 인버터 내부 비트에 검사 초점을 맞춥니다.
(1) 정기 유지 보수를 할 때 인버터의 DC 버스 전원 표시등이 꺼질 때까지 일반적으로 1분 이상(인버터의 용량이 클수록 대기 시간이 길어짐)까지 작동하기 전에 전원을 차단한 다음 수행해야 합니다. 작업.
(2) 인버터의 외부 커버를 분해하고 인버터 회로 기판과 내부 IGBT 모듈, 입력 및 출력 단자 및 기타 부품을 진공 청소기로 청소합니다.회로 기판의 더러워진 부분을 지우려면 면포에 특수 세척제를 사용하십시오.
(3)인버터의 내부 리드선 절연체에 부식, 단선 흔적이 없는지 확인하고 발견되면 즉시 처리 또는 교체한다.
(4) 진동, 온도 변화 및 기타 영향으로 인해 나사와 같은 인버터의 일부 클램핑 장치는 항상 유연해지며 모든 나사를 다시 조여야 합니다.
(5) 입출력 리액터, 변압기 등이 과열, 누설, 절연불량, 변색, 타거나 냄새가 나는지 확인한다.
(6) 중간 DC 회로 필터링 전해 콘덴서의 용량 및 충방전 성능이 양호한지, 외관에 균열, 누출, 팽창 등이 있는지 확인하십시오. 필터 콘덴서 수명은 5년, 가장 긴 검사 기간은 1년 , 5년 후에는 교체하십시오.
(7) 냉각팬의 동작상태가 양호한지 확인하고 이상음이 발견되면 이상진동을 즉시 교체한다.그렇지 않으면 인버터가 과열되어 인버터의 작동 수명에 영향을 미칩니다.팬의 교체 주기는 일반적으로 2~3년입니다.
(8) 인버터의 절연 저항이 정상 범위(모든 단자 및 접지 단자)에 있는지 확인하십시오. 메가미터를 사용하여 회로 기판을 측정할 수 없습니다. 그렇지 않으면 회로 기판의 전자 부품이 손상됩니다.
(9) 인버터 R, S, T 단자의 전원측 케이블을 분리하고, U, V, W 인버터 단자의 케이블을 모터측으로 분리하고, 케이블의 각 상도체 사이의 절연을 측정하고 메가미터로 접지 보호 여부를 확인하십시오. 요구 사항을 충족하려면 일반적으로 1MΩ보다 커야 합니다.
(10) 유지 보수가 완료된 인버터를 운전하기 전에 인버터는 모터로 부하를 공회전하고 몇 분 동안 시운전을 하고 모터의 회전 방향을 확인하십시오.
게시 시간: 2022년 4월 20일